ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್: ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಪರಿಚಯಿಸು:

ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸೇರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ

ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಉದ್ದವನ್ನು ತಯಾರಕರು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಬಲದ 60% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪ=2ಸ್ಟ/ಡಿ

ತೂಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೈಪ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೂಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ತೂಕವು ಅದರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ 5.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಅದರ ತೂಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ± 1% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳಬಾರದು.
ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 12.5% ​​ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಉದ್ದ

ಏಕ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉದ್ದಗಳು: 16 ರಿಂದ 25 ಅಡಿ (4.88 ರಿಂದ 7.62 ಮೀ)
ಡಬಲ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಉದ್ದಗಳು: 25 ಅಡಿಯಿಂದ 35 ಅಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು (7.62 ರಿಂದ 10.67 ಮೀ)
ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದಗಳು: ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ±1ಇಂಚು

ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಪೈಪ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸರಳ ತುದಿಗಳಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುದಿಗಳಲ್ಲಿರುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಪೈಪ್ ತುದಿಯು ಬೆವೆಲ್ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಕೋನವು 30 ರಿಂದ 35 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು.

1. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ:

 ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕೈಗೆಟುಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲದಿಂದಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:

ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸೇರಲು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಟಿಐಜಿ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಂಐಜಿ (ಲೋಹ ಜಡ ಅನಿಲ) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

3. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿ:

ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವುದು ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡುವುದು V- ಆಕಾರದ ತೋಡು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಜಂಟಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನಂತಹ ಸೂಕ್ತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ತಂತ್ರಗಳು ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

5. ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಜಂಟಿಯ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವಂತಹ ಯಾವುದೇ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ, ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ:

 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.