ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೇಖೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ (ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ * ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
(2) ಸುರುಳಿಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಟ್, ಎರಡು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಬ್‌ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(3) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ಲಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲೇ ಬಾಗಿಸಬೇಕು.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ರೋಲ್ ರಚನೆಗೆ, ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(7) ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಸಬ್‌ಮರ್ಜ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.
(8) ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ 100% NDT ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ತುಂಡಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(10) ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು NDT ಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
(11) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಮರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ NDT ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.
(12) ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಛೇದಿಸುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೆಲಿವಿಷನ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(13) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಲಂಬತೆ, ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಮುಖವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೈಪ್ ತುದಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.