ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದ ಸುರುಳಿಯ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ರೂಪಿಸುವ ಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಿರಿದಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ * ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ:
ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
(2) ಬಟ್ ಎರಡು ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸುರುಳಿಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬಾಲವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ರೂಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಪ್ಲ್ಯಾನ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಸಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಬಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ರೋಲ್ ರಚನೆಗಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ.
(6) ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
(7) ಆಂತರಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡೂ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್‌ಗಳು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(8) ಎಲ್ಲಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ 100% NDT ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆನ್-ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೋಷ ಪತ್ತೆಕಾರಕದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(10) ಒಂದೇ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು NDT ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿದೆ.
(11) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಪೈಪ್ ಮತ್ತೆ NDT ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
(12) ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ ಛೇದಿಸುವ ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್‌ನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೆಲಿವಿಷನ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
(13) ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಲಂಬವಾಗಿರುವಿಕೆ, ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಮುಖವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.